機械設(shè)備維修
設(shè)備維修是設(shè)備使用期管理的重點內(nèi)容，維修是指維護或修理過程中的一切活動，主要包括對設(shè)備的保養(yǎng)、修理、改造、翻修、檢測等。指導(dǎo)維修實踐的理論，又稱 維修思想，目前主要有“事后維修為主(故障維修)”、“以預(yù)防為主”和“以可靠性為中心”的三種維修思想，它們的存在，取決于生產(chǎn)水平、維修對象、人力資 源、維修手段和條件等客觀基礎(chǔ)。機械設(shè)備維修方式及選擇
機械設(shè)備的維修方式(又稱維修方針)是指對維修時機的控制，主要有以下幾種：
(1)事后維修又稱故障維修、損壞維修。它不控制維修時期，而是當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障或損壞、造成停機之后才進行維修，以修復(fù)原來的功能為目的。它適用于：
1)機件發(fā)生故障，但不影響總成和系統(tǒng)的安全性，不影響生產(chǎn)大局的設(shè)備。

2)故障屬于偶然性且規(guī)律不清楚，或雖屬耗損型故障，但用事后維修方式更為經(jīng)濟。

(2)預(yù)防維修預(yù)防維修是防止設(shè)備性能降低、精度劣化或為了降低故障率，按事先制定的修理計劃和技術(shù)要求進行的維修活動。預(yù)防維修范疇內(nèi)可分為定期維修、狀態(tài)監(jiān)測維修等。

1)定期維修，又稱計劃維修、時間預(yù)防維修。它以使用時間為維修期限，只要使用到預(yù)先規(guī)定的時間，不管其技術(shù)狀態(tài)如何，都要進行規(guī)定的維修工作，防 止引起突發(fā)性事故成為維修的目的。這是種帶有強制性的預(yù)防維修方式，維修一般是有計劃地在生產(chǎn)空隙時間進行，對維修資源可提前充分準備，可減少維修工作量 和停機時間。它適用于：

①故障機理帶有明顯的時間相關(guān)性，主要故障模式是磨損且有一定規(guī)律。
②在使用期限內(nèi)，機件出現(xiàn)預(yù)期的耗損故障，根據(jù)磨損規(guī)律，可測出即將發(fā)生故障時間。
③對一些重要的機件很難檢查和判斷其技術(shù)狀態(tài)時，定期維修則是有效的方式。

定期維修的優(yōu)點是容易掌握維修時間、計劃、組織管理，有較好的預(yù)防故障作用。它的缺點是對磨損以外的其他故障模式，如疲勞、腐蝕等不易考慮在內(nèi)，實 施時往往不是針對實際情況進行維修，而是采用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次數(shù)增多，不利于充分發(fā)揮機件的固有可靠性，甚至導(dǎo)致故障的增加。

2)狀態(tài)監(jiān)測維修，又稱視情維修、按需預(yù)防維修或預(yù)知維修。它是根據(jù)機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和技術(shù)診斷裝置預(yù)報的實際情況來確定維修時機和內(nèi)容。狀態(tài)監(jiān)測 包括狀態(tài)檢查、狀態(tài)校核、趨向監(jiān)測等項目，在線進行，定期按計劃實施，需要投資和經(jīng)常性費用，是一種最有效的維修方式。它適用于：

①屬于耗損故障的機件，且有如磨損那樣緩慢發(fā)展的特點，能估計出量變到質(zhì)變的時間情況。

②難以靠人的感官和經(jīng)驗去發(fā)現(xiàn)的故障，又不允許對機械設(shè)備任意解體檢查的情況。

③對那些機件故障直接危及安全，且有極限參數(shù)可監(jiān)測的情況。

(4)無維修設(shè)計無維修設(shè)計是指產(chǎn)品(設(shè)備)的理想設(shè)計，其目標(biāo)要達到使用中無需維修的目的。在設(shè)備設(shè)計時，就著眼于消除產(chǎn)生維修的原因，使設(shè)備無 故障運轉(zhuǎn)或減少維修作業(yè)，它是一種維修策略，也稱維修預(yù)防。目前主要應(yīng)用在批量大的家用電器產(chǎn)品和安全可靠性要求極高的設(shè)備，如核能設(shè)備、航天器等上。對 于機械設(shè)備要實現(xiàn)無故障，由于技術(shù)和費用所限，僅在十分貴重和停機損失很大的設(shè)備上適用，某些部件已采用無維修設(shè)計，如采用長效潤滑脂密封式的高速磨頭。
綜上所述，維修方式分為修復(fù)性維修和預(yù)防性維修兩大類。修復(fù)性維修主要指事后維修，包括各種設(shè)備出現(xiàn)故障后的修理，人們處于受故障控制的被動狀態(tài)； 預(yù)防性維修中的定期維修計劃性強，但易造成過剩維修；而預(yù)防性維修中狀態(tài)監(jiān)測維修是變被動修理為預(yù)知修理的好方式；改善維修和預(yù)防維修是更為積極地控制故 障的維修方式。每一種維修方式各有其適用的范圍，沒有那一種是最好的，正確選擇合適的方式，就可以最小的投入達到****的效果。具體選擇應(yīng)考慮所在企業(yè)的生 產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的特點及其對生產(chǎn)的影響、設(shè)備使用的條件及對環(huán)境、安全的要求，合理利用現(xiàn)有的維修資源(人力、材料、備 件、設(shè)備等)等。