|
隨著機器轉(zhuǎn)速的提高, 任何回轉(zhuǎn)零部件的慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線之間都有偏心, 它在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的不平衡慣性力矩必將引起傳動軸系的振動, 導致機器零部件失效。撓性梅花聯(lián)軸器中存在可以相對位移的零件, 則更容易引起不平衡。糾正或****限度地減少梅花聯(lián)軸器組(零) 件的慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線之間的偏心度的過程稱之為平衡(校正), 其目的是使轉(zhuǎn)子系統(tǒng)獲得一個平穩(wěn)的工作狀態(tài)。這個過程應分別在設計、制造和安裝三個階段分別進行。設計階段是假設零件是均質(zhì)的條件下, 通過計算的方法使質(zhì)量的分布盡可能地達到其慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線重合。由于零部件的材質(zhì)是非均質(zhì)的, 同時還有制造和安裝誤差, 因而在制造和安裝階段只有通過試驗(在動平衡機上) 測出其不平衡量的大小及方位, 進而確定應加平衡質(zhì)量的大小及方位, 用加重或去重進行平衡。對于超過多階臨界轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng), 尚需對整個系統(tǒng)逐階進行撓性轉(zhuǎn)子的動平衡, 然而作為系統(tǒng)部件的梅花聯(lián)軸器應事先進行過動(靜)平衡JB/T8557等效采用AGMA 515102 —1990同名標準, 并附有11個AGMA的梅花聯(lián)軸器平衡分級計算的示例。標準以梅花聯(lián)軸器在平衡平面上慣性主軸線與旋轉(zhuǎn)軸線間****偏移量的均方根值(μm)來分級的, 平衡標準等級為4～12, 共9級, 12級為******。從以梅花聯(lián)軸器質(zhì)量(kg)和****工作轉(zhuǎn)速n為縱、橫坐標的線圖中查出適當?shù)倪x擇區(qū)代號(A～G),再按選擇區(qū)代號和梅花聯(lián)軸器所在傳動軸系對梅花聯(lián)軸器不平衡的敏感程度從相應的表格中確定所需的平衡等級。 梅花聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命。造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。第一項應在設計階段通過計算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項只能通過在平衡機上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位，進而確定應加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位，加、減平衡質(zhì)量來進行平衡。 該標準存在的缺陷是: ①未規(guī)定平衡(校正)平面如何選擇,因而不平衡量的等級就不便計算; ②同一個梅花聯(lián)軸器用于不同的轉(zhuǎn)速時, 其所需的平衡級別缺乏量化的方法; ③所附算例雖多但由于表達欠缺確切,如平衡試驗機誤差中靈敏度如何表達, 數(shù)據(jù)如何得來, 交待不清, 數(shù)據(jù)計算也有錯誤 ,難以起到實際的指導作用。 |
